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42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。42CrMo钢板物理性能1)临界点温度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。 压力容器用钢板：用大写R在牌 尾表示，其牌 可用屈服点也可用含碳量或含合金元素表示。如：Q345R，Q345为屈服点。再如：20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素来表示。 焊接气瓶用钢板：用大写HP在牌 尾表示，其牌 可以用屈服点表示，如：Q295HP、Q345HP；也可用含合金元素来表示如：16MnREHP。3、锅炉用钢板：用小写g在牌 尾表示。其牌 可用屈服点表示，如：Q390g；也可用含碳量或含合金元素来表示，如20g、22Mng、15CrMog、16Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg、12Cr1MoVg等。 钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。35crmo钢板合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的35crmo钢板蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。
合金结构钢40Cr，平均碳含量为0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。钢板卷制的钢管合金工具钢5CrMnMo,平均碳含量为0.5%,主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。钢用其用途的汉语拼音字首来标明。如:滚珠轴承钢,在钢 前标以“G”。 GCr15表示含碳量约1.0%、铬含量约1.5%(这是一个特例,铬含量以千分之一为单位的数字表示)的滚珠轴承钢。Y40Mn,表示碳含量为0.4%、锰含量少于1.5%的易切削钢等等。对于优质钢，则在钢的末尾加“A”字表明，例如20Cr2Ni4A§7-1钢的合金化在钢中加入合金元素后，钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用。 Q235A（A3）=ASTM29M1020执行对应标准35CrMo合金结构钢执行标准：GB/3077-1999对应标准：JISG4053：2003焊接性根据焊接学会（IIW）的碳当量计算公式Ceq=C+1/6Mn+1/5(Cr+Mo+V)+1/15(Ni+Cu)(%)（1）当Ceq0.40%时，钢材的硬倾向不明显，可焊性优?。 35crmo钢板执行对应标准35CrMo合金结构钢执行标准：GB/3077-1999对应标准：JISG4053：crmo钢板焊接性根据焊接学会（IIW）的碳当量计算公式Ceq=C+1/6Mn+1/5(Cr+Mo+V)+1/15(Ni+Cu)(%)（1）当Ceq0.40%时，钢材的硬倾向不明显，可焊性优良，焊。
“东北某钢铁老板欠债‘跑路’事件的发生，其深层次的问题很多，其中与当前钢铁行业面临的市场大环境也有一定的关系。”钢贸行业分析师、研究员邱跃成对冶金报表示，如今15crmo合金板等钢铁产能过剩，钢材产品供大于求矛盾加剧，钢材市场、低迷，钢铁企业效益普遍不好，不少厂家微利，甚至亏损。 因而对钢铁企业的控制很严，尤其是对一批中小型钢企，对他们的控制得十分严格，因此中小型钢铁企业很难。有的钢厂通过其他途径，但成本很高。加上一些中小型钢铁企业自身的管理、经营上存在问题，造成严重亏本，资不抵债，个别老板想通过“跑路”躲避。 42crmo合金板热加工规范加热温度1150~1200°C,开始温度1130~1180°C,终止温度850°C,φ50mm时,缓冷。正火规范正火温度850~900°C,出炉空冷。高温回火规范回火温度680~700°C,出炉空冷。淬火、回火规范预热温度680~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。 亚温淬火强韧化处理规范淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1)HRC感应淬火、回火规范淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54~60HRC。42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
35crmo钢板化学成份碳C：0.32～0.40硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.40～0.70硫S：允许残余含量≤0.035磷P：允许残余含量≤0.035铬Cr：0.80～1.10镍Ni：允许残余含量≤0.30铜Cu：允许残余含量≤0.30钼Mo：0.15～0.2535crmo钢板力学性能抗拉强度σb(MPa)：≥。 由于15crmo钢板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计。 需要较多的成型道次。在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形，除产品弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变;在孔型设计时，要注意合理分配变形量，尤其是在道，后面几道，变形量不易过大。 另外可以使用侧辊和过弯辊，对型材进行预弯，且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合，使型材上下所受的力平衡，从而避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲，可根据实际情况增加部分轧辊，尤其注意后面几道。
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