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   球铁管的水冷生产工艺决定其壁厚不能十分均匀,目前壁厚的测量在生产实际中主要是人工手持千分尺测量管子端部的厚度,这些传统的测量壁厚的方法速度慢,劳动量大,浪费材料己经不能适应现代化生产的需要,测量精度也无法保证,而且仅能抽检少量铸管,在供水管线上几十甚至几百公里有一支管出现质量问题就会漏水。因此全自动在线全程检测装置就变的十分重要,应用无损检测方法进行在线检测球墨铸铁管的壁厚,不仅提高了材料的使用率而且提高了测量的可靠性和工作效率。

1.球墨管的磷含量的化学成分应不超过0.30%,硫含量不得超过0.10%。
  2.连续铸造铁管表面硬度应不超过HB210,金属和砂离心铸铁管的表面硬度应大于HB230。
  3.气密性试验介质压缩空气气密性试验压力不得小于0.3MPa的(3kgf/mm2f)。
  4.组织铸铁管应是灰口铸铁,结构紧凑,易于切割,钻孔。
  5.铸铁管内外表面的表面质量不允许有冷隔、裂缝、错位妨碍使用的明显缺点。
  6.减薄的各种局部缺陷,其深度不得超过(2+0.05 T)的毫米。
  7.轴承的密封面,除了符合上述要求的插孔,不得有连续的轴向沟槽和凹坑表面。
  8.插座法兰轮廓应该是明确的,允许不影响使用的小毛病。
  9.涂层管体表面应涂有沥青的质量或其他防腐材料。
  10.水的供应和使用铸铁管涂层应不溶于水。
  11.涂层外表面应清洁,无锈,铁片。
  12.涂层外表面应光滑,涂层应均匀,坚定的附着力,不发生异常。

 




重庆南恩球墨铸铁管厂 球墨铸铁管规格

公司严格按照ISO9001质量体系标准构构建球墨铸铸铁管产品质量体系,采用先进设备及的工艺,为用户提供可靠的保证。公司拥有 的销售队伍,的售后服务。公司并于各大自来水公司建有多年的合作关系。随着公司的发展,公司连续多年被评为“重合同,守用”单位等A级用企业,公司以高品质的产品,的售后服务,诚的商业理念,赢得用户的赖、更高的质量、更低的价格,为您降低成本,创造更多的财富。

对于球墨铸铁管来说,因为石墨呈球状,含碳量对力学性能的影响就不如灰铸铁的显著。因此,含碳量对球墨铸铁力学性能的影响主要是通过其对金属基体的影响起作用,对于铸态球墨铸铁来说,增加含碳量可以减少游离渗碳体,碳的质量分数接近3%时,渗碳体消失;超过3%时,基体中开始出现铁素体。球墨铸铁石墨化退火后,游离渗碳体分解,基体组织为铁素体。此时,含碳量会影响石墨球数量、球径大小及其圆整度,从而影响球墨铸铁的 

力学性能。一般情况下,提高含碳量(碳的质量分数高于3.2%的范围),可以提高球墨铸铁的冲击韧性。在球墨铸铁的生产中,碳的质量分数范围一般为3.5%~3.8%。但是,在球墨铸铁的生产过程中,需要加入一定量的硅,这样会引起碳当量的变化。因此,球墨铸铁的力学性能还考虑碳当量的影响。对于退火高韧性球墨铸铁,适当提高碳当量有利于退火过程中基体组织中渗碳体及珠光体的分解,并获得较多的铁素体基体组织,有利于提高韧性和塑性。值得注意的是,碳当量过高容易引起石墨漂浮,为了保证韧性又不产生石墨漂浮,选择合适的碳当量范围



球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中,使石墨球化,应力集中降低,使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点的管件;内壁采用水泥砂浆衬里,改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗;管口采用柔性接口,且管材本身具有较大的延伸率,使管道的柔性较好,在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作,改善管道的受力状态,从而提高了管网运行的可靠性。因此,目前我国供水行业通常采用球墨铸铁管作为主管件。离心浇铸离心浇铸采用水冷金属型离心机进行浇铸,高温铁水被连续浇进高速旋转的管模中,并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造成缺陷表面检查及称重,确保每根管子的质量。退火处理球墨铸铁管浇铸好的铸铁管随后进入退火炉性能检测退火后的球墨铸铁管立刻进行压痕检验、外观检验、压扁试验、拉伸试验、硬度试验、金相试验等,不符合要求的管子予以报废,不得进入下道工序。




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