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润星电力管材(灵璧县分公司)坐落于有“ MPP电力拉管之乡”的美称—宿州灵璧,系贸易、自主生产、销售于一体的大型企业。
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过路至通信站段。宿州灵璧HDPE硅芯管过路至通信站段施工时,HDPE硅芯管应从预埋分歧管道的钢管中穿过。边坡外至通信站HDPE硅芯管的敷设按设计的路堤位置组织施工,首先按设计要求沿边坡坡脚开挖沟槽,然后敷设宿州灵璧HDPE硅芯管并采用15#砼包封, 恢复原有的边坡、边沟。HDPE硅芯管敷设界面终点站为设计图中通信站房建区前人井。第三是过中分带开口段。过中分带开口段HDPE硅芯管施工时,应先对中分带开口段的水泥稳定碎石沿中心线进行开挖,直至二灰土底基层和95区(95区开挖深度约为20cm),并上铺5cm厚中粗砂后再敷设宿州灵璧HDPE硅芯管。中分带开口段HDPE硅芯管敷设完毕后,覆盖一层细土再用15#砼包封至水泥稳定碎石层顶面,并要求表面与水泥稳定碎石顶面平齐。水泥稳定碎石、二灰土及95区的开挖宽度以满足施工操作为原则,开挖后的土应清运至线外。 是比较简单的一般路段。一般路段宿州灵璧HDPE硅芯管施工在水泥稳定碎石基层施工完成后,并在路面面层摊铺前进行。H宿州灵璧HDPE硅芯管敷设在中央分隔带碎石盲沟顶的透水土工布之上,HDPE硅芯管敷设前应在透水土工布上铺筑一层中粗砂。为保证管道顺直,HDPE硅芯管敷设后,监理应及时检查验收,合格后进行中分带土方回填。
宿州灵璧HDPE硅芯管生产过程中壁厚应该怎么控制?特别是非标产品的壁厚问题。解决方法:HDPE硅芯管的壁厚一般是由主机速度和牵引速度来共同决定的。主机速度和牵引速度成反比,也就是主机速度快,牵引速度慢,这样厚度就越厚。而主机速度如果是固定值,那牵引速度越快,壁厚就越薄。在生产两端厚度比较厚,中间厚度比较薄的非标产品时,速度的设定可按照公式 牵引速度=原来壁厚×原来的牵引速度/所要的厚度 来设定即可。PE硅芯管生产过程中压力怎么设定?多少 ?解决方法:宿州灵璧HDPE硅芯管的生产过程中压力主要就是真空压力一般控制在0.3-0.4Mpa之间就可以了, 保持一定的水位。宿州灵璧HDPE硅芯管产品受到南水北调中线工程的青睐,结合亮诚塑业多年的宿州灵璧HDPE硅芯管生产施工经验以及在南水北调中线工程中的实地施工情况,亮诚塑业技术部对南水北调中线工程宿州灵璧HDPE硅芯管施工方法做了如下总结。埋设通讯管道是南水北调中线工程中通讯基础设施施工的重要部分,全长约150万米。其中,内穿光缆的硅芯管是实现检测闸站与各级管理机构之间的通讯光缆运行的主要保护措施。南水北调中线有3 个通信监测站,沿渠道两侧巡渠路及倒虹吸顶部两侧全长度埋设保护连接光缆的硅芯管,埋设方式为左2 右4,埋设分为渠道沿线挖掘埋设和建筑物段非开挖埋设方式。
同沟敷设多根宿州灵璧硅芯管时,应按设计要求每隔一定距离捆绑一次,以增加硅芯管的挺直性,并保持一定的管群断面。在水塘、沼泽地带敷设硅芯管时按照设计要求施工。硅芯管敷设后应及时细土掩埋,防止管道二次回填(原土)造成损伤。宿州灵璧硅芯管吹放光缆后,应做好硅芯管端口的封堵。硅芯管敷设的弯曲半径应满足设计要求。宿州灵璧HDPE硅芯管的连接:硅芯管配套接续密封连接件的规格、程式应符合设计规定。硅芯管的切割、连接等应使用专用工具操作。接头点应尽量不设置在常年或季节性积水地段。接头点应尽量远离高温热源及其他易受腐蚀地区。硅芯管敷设后不能立即接续时,硅芯管应留有充足的重叠长度,以备日后接续使用,同时掩埋保护并做出标志。两盘宿州灵璧硅芯管之间的接续应采用标准所了接头件,临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。硅芯管的接续应符合下列要求:a)硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。b)硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管c)接续过程中应防止水、土、泥及其他杂物进入硅芯管内。d)硅芯管接续后应密封良好,不漏气、不进水。
宿州灵璧HDPE硅芯管成品生产是HDPE硅芯管生产过程中重要的一个环节,也是问题较多的一个环节,宿州灵璧HDPE硅芯管专业生产厂家湖北亮诚塑业总结多年生产经验,将在生产过程中常见问题及解决方法列举如下,希望对朋友们有所帮助,若有不周之处,还请各位专家朋友不吝批评指教,同时也欢迎广大同仁与我们多探讨交流,共同学习,共谋发展。宿州灵璧HDPE硅芯管成品生产常见问题:生产过程中挤出不顺畅,产品表面看起来不光滑。解决方法:引起此类现象的主要问题是温度过低,可3-5℃逐步提高,达到所需的温度即可。在正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。解决方法:宿州灵璧HDPE硅芯管出现此现象的原因可能有两种,一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面,在通过定型换套时,就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕,将原材料进行烘干或者增加消泡材料(多不能超过5%的用量)就可以了。第二种可能是就温度过高,只要温度适当调低就行了。生产过程中产品自然增大,并且有发泡现象。解决方法:引起生产的产品自然增大的主要原因是温度过高,可降低温度,等到调节的温度达到所需的温度在重新挤出。而发泡这种现象的主要起因是原材料过于潮湿引起的,将原材料进行烘干或者增加消泡材料(多不能超过5%的用量)就可以了。