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保持生产环境通风。 扬尘爆炸的原因之一是生产环境是密闭的,因此灰尘不能通过空气循环排出并聚集在生产环境中。 如果遇到明火或高温,则会发生爆炸;
进行超声波振动筛的防尘工作。 每次使用设备后,尤其是在密封件和振动电机附近,都要清洁灰尘;
 使用防爆电机。 普通振动筛中使用的振动电机不具备防爆功能。 但是,在选择易燃易爆粉末材料时,为避免爆炸,须确保在正常运行期间不产生热量和明火,因此须使用防爆振动电机。
超声波振动筛的清洁和维护以及跳闸的原因
定期清洁和维护超声波振荡器,以保持表面清洁并延长其使用寿命。
超声波振动筛具有三个主要方面,可以定期清洁和维护:
清洁不锈钢表面时,注意不要刮擦表面,避免使用漂白剂和含有研磨剂,钢球,研磨工具等的清洁液。
要去除清洁溶液,请在清洁结束时用清水冲洗表面。不锈钢表面油脂,机油和润滑油的污染,用软布擦拭,然后用中性清洁剂或氨水或专用清洁剂清洁。
超声波振动筛工作时,有几种原因会导致跳闸。
一是超声波振动筛振动电机电源短路老化;




脱水筛工作一段时间,要对振动电机的轴承进行检查保养,必要时要更换新轴承。
三次元振动筛在应用的时候有可能会遇到噪音问题,那么该怎样解决这些噪音问题呢?
筛分设备噪音的出处:
 筛分设备偏心质量的布置
振动器在工作中,由于偏心质量产生的离心力使偏心轴完全,从而使轴承产生内外座圈的相对偏转,使轴承中的滚动体的运动估计发生变化,从而增加了振动响应。
 轴承
轴承在运转过程中的振动,主要来源于结构和制造两方面。以结构而论,滚动体通过负荷作用张,引起轴心位置的小变化而引起振动。在制造方面,滚动体、保持架和内,外圈等滚动表而后几何形状误差,将引起振动,其中以波纹度影响大,其次是不同度和表面光洁度,在滚动体和内,外圈三个零件中,以滚动体表的几何形状误差对振动和噪声影响大。
在运转中,负荷,转速,润滑和工作游隙等都不同程度地影响到轴承的振动。如油脂润滑的轴承,容易产生点蚀,这样就增加了轴承的振动响应。
降低旋振筛噪音的有效方法




材料的密度组成会影响筛选过程。 例如,当物料中有许多大的ver石时,the石在筛选过程中位于下层,这将在一定程度上影响细粒的筛选。 但是,这种效果并不突出。
 气流筛分机的理想筛分效果是:将小于筛孔的颗粒全部筛分成为筛下产品,将大于筛孔的颗粒全部筛分成为筛上产品,筛分效率 是100%。但是,由于各种原因,例如,由于原料中含有粘土和水分,应进入筛下产品的细颗粒会粘附在粗颗粒上,并进入筛子上。 或由于使用筛面时间过长而导致筛孔磨损。 尺寸越大,进入屏幕产品的颗粒越粗,进入尺寸过小的产品。 有许多评估筛选效果的指标。 选煤设备性能的评估标准(GB / T 15716-2005)基于三个标准:筛选效率,平均分配误差和总失配含量。
 气流筛分机的筛分效率是评估筛分过程完整性的技术指标。 衡量筛选过程的主要指标有两个:生产率和筛选率。
 生产率:即生产能力,是指每单位时间可以处理的材料量。 单位是吨/小时


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